1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的 缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少， 运行稳定可靠，经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延 长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。 

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈， 密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命， 又便于卸袋。K2=烟气道和挡板门的压损系数 Q=烟气量。

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时， 含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下 箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机 排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道， 使该室的布袋处于无气流通过的状态。 然后开启脉 冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰， 切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘 沉降至灰斗， 避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象， 使滤袋清 灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

 ①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。 水力输送装置的长度已达 440 公里以上。 带式输送机的单机长度已近 15 公里， 并已出现由 若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少 正在探索长距离、大运量连续输送物料 的更完善的输送机结构。 输送设备的发展：

②扩大输送设备的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。 

③使输送设备的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。 如邮局所用的自动分 拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善 了换袋操作条件。 3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏， 漏风率很低。除尘滤袋底部积灰题目需要进行及时的处理，保证在行业中能够充分施展一定的作用，避 免损害除尘袋笼， 除尘袋笼能够在不同的行业中充分施展良好的机能上风， 在除尘中据有重 要的作用和价值，能够保证在除尘中继承产生良好的机能和价值。

④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将 1 吨 物料输送 1 公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。除尘器配有除尘滤袋会过滤一些可燃性尘埃，把有可燃性气体经由除尘袋笼形成的涡流 分离。袋笼采用纺织滤布或非纺织毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤， 当含尘气体进人布袋除尘器， 颗粒大、 密度大的粉尘， 因为重力的作用沉降下来， 落于带上， 含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，负气体得到净化。袋笼的老化。主要因 为以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换袋笼，袋笼采用美国技术，纯平 不锈钢极板三电场长度，克服老式 C 型或 W 型极板电场不匀的现象。配有袋笼的除尘器收尘指标： ptotal=K1Q1+K2Q2 K1=Kdrag/A(Kdrag=滤阻，A=过滤的表面积)对含纤维量大的粉尘其除尘滤袋除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同，纺织行业的除尘器的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分为两大类。

圆形除尘器袋笼有较高的出产能力， 擅长制作各种梯形除尘袋笼、 扁形除尘袋笼等 异型除尘袋笼，也可根据用户要求设计制造。

（1）布袋除尘器新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。

3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

4）更换下来布袋除尘器的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。

5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。